脉冲布袋除尘器概述：分室脉冲喷吹布袋除尘器采用过滤的方法来去除烟气中用其他方法难以去除的微小颗粒,具有的除尘效率.布袋除尘器内部没有运动部件,可以从除尘器顶部检查或**换滤袋，其设计特点了除尘器的多用途性与操作的简单性。布袋除尘器在许多行业如电力、冶金、化工、轻工、医药、粮食加工等行业都了广泛的应用。
脉冲布袋除尘器主要特点如下：
　　（1）单位体积处理风量大，除尘。
　　（2）可直接处理含尘达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的要求，满足**加严格的排放标准。
　　（3）针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。
　　（4）采用的脉冲阀，性能。脉冲阀使用寿命100万次。
　　（5）采用的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰**，性能稳定。
　　（6）可在线检修。分室换袋维修不影响主机的运行。
　　二、脉冲布袋除尘器结构与工作原理：本设备由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成，除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。
　　 1净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。
　　根据规格不同，净气室内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
　　2滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气烟道等。
　　滤袋材料是柔性的透气性介质，一般为针刺或覆膜材料。滤袋由金属笼骨支撑，以在过滤时不至于被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂在花板上。
　　滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气的。
　　灰斗中的导流板用来吸收烟气高速运动粒子的动能并分配气流，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负荷均匀。
　　3排灰装置：在灰斗的出口。包括排灰阀、螺旋输送机或输送斜槽。
　　4脉冲喷冲清灰控制系统：包括脉冲喷冲阀、提升阀组件及压缩空气管路。
　　三、脉冲布袋除尘器工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。
捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定值（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋时还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。
检修门上部箱体气包喷吹管花板滤室过滤状态将粉尘从滤袋表面的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
在差压控制方式时，下一个清灰周期的开始与否取决于除尘器的阻力。在时间控制方式时，下一个清灰周期的开始与否取决于过滤时间。差压控制方式可以使除尘器的阻力保持在一个动态稳定状态，还可以减少压缩空气的喷吹次数，减少压缩空气的消耗与滤袋的磨损，一般宜采用差压控制方式。
清灰时，如提升阀为开启状态，清灰的滤袋仍在过滤烟气，则称之为在线清灰。反之，如清灰时，提升阀为关闭状态，清灰的滤室不过滤，则称之为离线清灰。清灰时，从滤袋表面脱落的粉尘入灰斗需要的时间。在线清灰状态下，一部分微小粉尘在未落入灰斗前，就有可能又被吸附现象叫做粉尘的“二次吸附”。离线清灰可以地这种二次吸附现象，因此清灰效果**好。